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                河北鑫跃焦化有限公司280烧结机烟气脱硫脱硝消白一体化工艺技术介绍

                2019-06-04

                1SDS干法脱硫基本工艺流程:

                1、脱硫剂原料(NaHCO3)送至脱硫剂储仓进行储存。

                2、将脱硫剂定量输送至超细研磨机,将脱硫剂磨至700目以上。

                3、通过干粉喷射系统将合格的脱硫剂喷射至反应器内。

                4、脱硫剂与烟气中的SO2等进行反应,实现SO2的固化与脱除。

                1SDS干法脱硫

                反应原理:

                NaHC03超细粉在焦炉烟气的作用下迅速分解,生成Na2C03 C02H20;由于颗粒粒径很小,颗粒内部生成的⑶2H20会 将Na2C03颗粒撑破,使得该颗粒变成一种具备大量微孔和比表面积的活性脱硫剂,并与烟气中的S02等迅速反应。

                2SDA旋转喷雾半干法脱硫

                基本工艺流程:

                1、脱硫剂原料(CaO)送至脱硫剂储仓进行储存。

                2、将脱硫剂定量输送至石灰消化制备系统,制备成15-20%浓度的石灰浆液。

                3、将制备合格的石灰浆液输送至旋转雾化器,雾化器高速旋转,将石灰浆 液雾化成小雾滴,然后与烟气充分接触,发生强烈的传热、传质反应,并 在干燥的过程中与烟气中的SO2反应,实现达标排放。

                4、脱硫后的固态副产物通过布袋除尘器收集下来后,通过气力输灰系统输 送至循环灰仓,制备成循环灰浆液,然后再输送至旋转雾化器,继续循环 利旧;多余的副产物输送至集中灰仓,定期外排。

                2SDA旋转喷雾半干法脱硫反应原理:

                 制备合格的脱硫剂与工艺水通过高速旋转的雾化器进行充分雾化,大大提 高的脱硫剂的比表面积,并与烟气充分混合、接触,能够迅速与烟气中的酸性 物质(SO2SO3等)反应,反应过程中并不断蒸发,最终究完成物理化学反应, 实现SO2的固化及脱除。

                3、布袋除尘器

                基本工艺流程:

                  脱硫后的烟气从除尘器的进风口进入烟气进风通道,通过 灰斗进入过滤室下部,在此处大颗粒粉尘预先沉降落入灰斗, 较细的粉尘向上进入过滤室吸附拦截在滤袋外表面,干净气体 透过滤袋进入净气室并经各离线阀进入出风通道。

                  当滤袋表面的粉尘不断增加,导致除尘器阻力上升,由清 灰控制装置根据压差和时间设定值,对布袋定期进行清灰,从 滤袋表面脱落的粉尘沉降至灰斗。

                  在灰斗上设置料位开关及料位计,并通过气力输灰将脱硫 灰送中循环灰仓和集中灰仓,进行脱硫灰的循环利用或定期外运处理。4SCR脱硝(升温、GGH)

                基本工艺流程:

                1、经脱硫除尘后的烟气(85-90)先进入GGH原烟气端,通过热交换, 烟气温度升至230-240°C左右。

                2、能过热风炉系统,将从GGH原烟气端出来的烟气继续升温至280C

                3、通过稀释风机,将蒸发后的氨气稀释至5%浓度以下,然后送至喷氨栅 格,将NH3均匀分布到脱硝前的上升烟道内。

                4、含NH3烟道依次通过导流板、整流格栅,然后进入脱硝催化剂。

                5、在催化剂的作用下,烟气中的NOxNH3发生选择性还原反应,生成N2H2O,然后进入GGH净烟气端。

                6GGH净烟气端的高温烟气通过热交换,将热量传递给GGH原烟气端的低 温烟气,降低热风炉的燃料消耗。

                4SCR脱硝(升温、GGH)

                    配套辅助设施:热风炉系统

                  热风炉系统主要由燃烧器、助燃风机、燃料系统以及相关配套控制系统组成。

                  燃烧器以焦炉煤气为燃料,通过补燃鼓风的形式,将燃烧产生的高温烟气注入到低温烟气中,以提高烟气温度。

                  通过煤气调节阀组、出口温度监测及煤气监测系统的连锁控制,从而精确控制进入SCR反应器的烟气温度,实现控制目标。

                性能保证的相关措施:

                1、合理选型催化剂,确保催化剂的节距及壁厚满足焦炉烟气的工况需求,并确保催化剂的机械性能。

                性能保证的相关措施:

                2、通过CFD模拟,并按1:1比例建立脱硝系统全尺寸三维物理模型,优化喷氨格栅、导流板、 整流格栅的结构形式,确保烟气温度场、速度场的均匀分布。

                 增压风机采用轴流式风机,为本套系统的动力来源,风机与烧结主抽风机出口压力进行联锁控制, 通过变频器调节风机频率,保证主抽风机出口烟气压力的正常稳定,确保烧结机的生产和安全。

                1SDS干法脱硫系统

                工艺技术成熟,脱硫效率高,系统运行稳定。

                控制系统简单,能快速响应烟气中SO2浓度的变化,启停方便。系统几乎没有温度损失,不会对烧结生产造成影响。

                系统运行阻力小,且占地面积小。

                作为紧急备用措施,可实现联锁自动启停,无人化操作。

                2SDA旋转喷雾半干法脱硫系统

                工艺技术成熟,脱硫效率高,系统运行稳定。

                浆液制备系统的连续性、稳定性高。

                浆液的输送采用大流量回流式,杜绝浆液管道堵塞的可能性。

                设置循环灰系统,对脱硫灰循环利用,大大提供脱硫剂的使用率。

                石灰浆液、降温补充水分比例调节,对烟气温度及SO2浓度变化有很强用适应性。

                3、布袋除尘器

                烟气进风段设置有均分沉降段,对大颗粒粉尘进行沉降,减少对布袋的冲刷, 延长布袋使用寿命。

                过滤风速合理,在确保排放指标的前提,亦可适当降低过滤面积。

                设置有离线阀,可实现离线清灰和检修。

                除尘器的布袋花板采灰方式用激光切割一次成型,光滑无毛刺,保证花板口滤袋的紧密贴合。

                4SCR脱硝系统

                选择有实际工程成功案例的催化剂,确保达标排放。

                严格按照工程实际建立CFD模拟模型,确保系统流场分布的均匀性。反应器前设置有导流板、整流格栅,确保烟气的均匀分布。

                喷氨格栅采用“低阻力喷管+扰流板”的形式,确保NH3分布的均匀性配套热风炉系统,确保脱硝系统烟气温度的稳定。

                配置GGH换热器,可大大减少热风炉系统的燃料消耗。

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