反射炉除尘前加料	反射炉除尘后吹氧
反射炉除尘后厂房外	反射炉除尘后加料
炉除尘前吹氧	反射炉除尘前厂房外

项目名称

>> 天津市华菱金山电线电缆厂2台100t炼铜反射炉烟气治理工程

>> 天津市华北电缆厂2台70t炼铜反射炉烟气治理工程

烟尘特点

  废铜精炼反射炉冶炼分为：加料期、熔化期、氧化期、还原期和出铜期等五个过程，烟气主要产生于加料、氧化和还原期，其中氧化期烟气温度最高，含尘浓度最大。

  以废铜为原料的冶炼产生的粉尘含有Pb、Cu、Zn等有毒有害金属氧化物，还含有部分可燃物。其中ZnO含量达到30%，故粉尘露点很低，在空气中极易结露。

环保指标

捕集率≥95%；排放浓度＜30mg/Nm3

工艺原理

两工艺原理比较

短流程（无冷却设备）特点：1、一、二次烟气混合降低系统烟气温度  2、系统阻力小  3、换热效率低  4、占地面积小，布置灵活  5、设备故障点少，维护量小  6、系统总风量略大

长流程（有冷却设备）特点：1、用冷却设备降低系统烟气温度  2、系统阻力略高  3、换热效率高  4、增加冷却设备占地面积  5、增加冷却设备的维护  6、系统总风量小

工艺技术：根据废铜精炼反射炉冶炼过程产生的烟气特点，结合本公司多年来在冶金高温烟气除尘方面总结出来的经验，反射炉烟气治理系统工艺遵循“低阻、中温、大流量”的设计原则。

其主要技术措施：

1、烟气捕集：诱导捕集

2、烟气冷却：低阻板式机力冷却器或一、二次烟气互混冷却。

3、烟气净化：抗结露低阻脉冲清灰布袋除尘器。

4、l系统管网设计优化，降低管网阻力。

5、系统在较小电机功率配置下，达到较大的风量，降低运行电耗。